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冲压模具操作规范

发布时间:2019/05/21

 一、冲压模具使用操作规范

    1、模具在使用前,要对照工艺卡片进行检查,所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。

    2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。

    3、检查所使用的模具状态是否完好,使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求,防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

    4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

    5、在安装模具前,把机床(冲床、油压机)工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

    6、检查模具在压力机上的安装是否正确,上模体下模体是否紧固在压力机上,模具安装闭合高度是否正确,尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时,采用手动、点动的方法逐步调整行程深度,在确认调好之前禁止连车。

油压机在使用时,要每隔一周检测工作台与滑块平行度,如检测出工作台与滑块不平行,则必须找专业维修人员把设备调整设备,反之则会压坏模具,并且,会导致产品不合格。

    7、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态,如有松动或滑移应及时调整。

    8、严格执行车间“三检”制度,使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查,首件合格后才可以进行批量生产。

    9、二人以上进行作业时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

    10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,需经技术人员同意、指导下进行。

    11、模具在使用中,要遵守操作规则,在设备运转时,禁止将手伸入模具取放零件和清除残料,在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

    12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。

    13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。(如导板、导向、刃口等)

    14、模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,拆卸模具时,必须在合模状态下进行。清理好工作现场,对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。

    15、要对拆卸后的模具表面进行清理,去除油污灰尘等其他杂物,做到外观清洁、无锈蚀、无油垢,小型工装上架摆放,大型工装指定存放地点摆放,摆放整齐。做好润滑工作,确保工装处于完好状态,工装存放区域需设有存放标识。

    16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。

    17、操作人员不按操作规程操作,造成工艺装备损坏,按照车间经济责任制实施考核管理。

定转子

  二、注意事项

   (1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

   (2)定期对冲床的转盘、油压机工作台的模具安装底座进行检查,确保设备的上下同轴精度。

   (3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。

   (4)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

   (5)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

   (6)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

   (7)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。 

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